编辑：嗨二软件园 更新时间：2024-07-01
全自动印刷机是自己用机器相机识别PCB和钢网的mark点来实现的。如果是半自动和手刮台的话！现在PCB需印刷面贴上少量双面胶，和钢网对准，粘好（粘在钢网下面）。然后在PCB另一面多贴点双面胶，放下钢网，使PCB底部与印刷台粘好。固定好PCB！这样你就简单的对好了！希望我说的方法你能理解！
1、丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的最前端。
2、点胶：它是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。
3、贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。
4、固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
5、回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
6、清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。
7、检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。
8、返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。
其实，有些散料，诸如电容、电阻、电感等器件，由于本身价值小，并没有重新利用的价值，这类可以忽略不计，但是有一些进口的芯片类元件，价值很高而且又易分辨，故这类的一般都要重新利用。因此，我们就需要有正确的处理散料的方法。散料的处理方法:1.首先收集一定长度的用过的编带和一个比较薄的平板。2.然后使用双面胶将编带粘到平板上,注意:最好保证料槽的位置要对齐。3.编制一个可以使用Tray盘的程序,将写好的信息输入程序。4.最后调用新程序生产就可以了。但是假使散料太多,我们可以多收集一些合适散料包装规格的料带及编带.将散料放入料带后用双面胶把编带封上去。以后放料的时候就可以直接参照原包装买个自动编袋机,用LCR表将抛料测好,.然后用自动编袋机做成带式封装。其实我们不但要解决抛料率的问题，同时已经已经抛料的也要有对应的处理措施。总的来说，如果是普通的LCR类部品，我们没必要花心力去区分、编带，因为其价值比较低。我们要把重点放在哪些价值高的芯片类的散料上面。
SMT红胶耐温最高温度一般是在150~170度之间就可以，采用的双工艺制程中使用的红胶是先印了锡膏，再套印红胶，然后再回流焊接。SMT红胶固化温度越高以及固化时间越长，粘接强度也越强。在室温下可储存7天，在小于5℃时储存大于个6月，在5~25℃可储存大于30天。